Газобетонные блоки: виды, характеристики и свойства

Газобетоном называется один из видов ячеистых бетонов. Этот строительный материал искусственного происхождения, производится путем добавления в цементно-песчаную смесь специальных газообразователей. Благодаря тщательному перемешиванию, после приготовления раствора в его объеме начинают образовываться сферические поры диаметром 1-3 мм. Благодаря сообщению друг с другом, достигается одновременно повышение теплоизоляции и прочности блоков. В некоторые виды газоблока могут добавляться зола, известь, шлак, отходы производства газоблока, гипс и прочие наполнители. В качестве пенообразователя обычно используется мелкодисперсная пыль алюминия. После попадания в щелочную среду происходит химическая реакция с образованием газа (водорода), раствор «вспенивается», а алюминий переходит в алюминаты кальция. Для повышения эффективности вспенивания и уменьшения расхода ценного алюминия могут использоваться различные пасты и суспензии на основе пыли металла.

Из чего делают газобетонные блоки?

• Поставка песка, воды, пенообразователи и наполнителей на производственную площадку;
• Смешивание сухих ингредиентов;
• Добавление воды в пропорциях по технологии;
• Добавление пенообразователя;
• Заливка раствора в крупногабаритные формы.

Характеристики газобетонных блоков

• ГОСТ 25485-89, 21520-89, 31359-2007, 313360-2007;
• СНиП 277-80.

• Площадь стены с 1 куб.м – 2,5 м²;
• Вес поддона для D400 – 950 кг;
• Кол-во блоков в 1 м³ – 20,83;
• Вес 1 единицы – 26,3 кг;
• Морозостойкость – F100;
• Прочность при сжатии – 2,78 МПа;
• Циклы замерзания/размерзания – 50;
• Усадочная деформация – 0,46 мм/м;
• Теплопроводность – 0,096 Вт/м*С.

Виды газобетонных блоков

• Размеры (толщина/высота/длина);
• Область применения – стеновой, перегородочный;
• Плотность – D300-D800 и выше. Чаще всего используется в частном домостроительстве D400-500;
• Форма блока – с соединением паз-гребень, с ровными сторонами, U-блоки, армированные блоки, пустотелые блоки;
• В зависимости от вяжущего компонента и используемого газообразователя (известковые, шлаковые, цементные, зольные, комбинированные);
• Наличие этапа автоклавного твердения по технологии производства – газоблок автоклавного твердения (синтезное твердение) и без него (неавтоклавные, гидратационные).

Размеры газобетонных блоков

• D350 – низкая плотность не позволяет использовать такой материал как несущую конструкцию, поэтому используется обычно как утеплитель для экономии теплоносителей. Достаточно хрупкий, очень легкий и податливый материал. Редко встречается на строительных площадках по причине популярности D400-D500;
• D400 – при достижении ряда условий может применяться как несущий материал, обладает высокой теплоизоляцией, но недостаточной прочностью. Часто используется для закладки проемов, наружного утепления, возведения хозяйственных одноэтажных построек;
• D500 – основная марка для одноэтажного и многоэтажного строительства. При высокой плотности обладает относительно высокими теплоизоляционными свойствами;
• D600 – более дорогостоящий аналог, со сниженной теплоизоляцией, но с повышенной прочностью.

Преимущества газобетонных блоков

• Малоэтажные здания – дома, коттеджи, гаражи, пристройки, склады;
• Утепление внутри или снаружи помещений (зданий);
• Закладка проемов, простенков, изменение планировки;
• Строительство несущих конструкций, опор;
• Строительство монолитных высотных зданий (закладка стен между несущими монолитными балками);
• Строительство каркасных домов.

• Небольшой вес – упрощается работа с материалом, не требуется «тяжелый» фундамент, следовательно, владельцы здания могут сэкономить на строительстве;
• Низкая теплопроводность (высокие теплоизоляционные свойства) – в 4 раза ниже керамического кирпича, в 9,5 раз ниже силикатного, в 2 раза ниже керамических крупноформатных блоков;
• Пожаробезопасность – не поддерживают горение;
• Низкая стоимость готовой стены – на 20-30 % дешевле использовать газоблок, чем керамический кирпич;
• Относительно низкие трудозатраты;
• Легко поддаются обработке.